صبرا
خانه / شیلنگ صنعتی / مشکلات رایج شیلنگ‌های هیدرولیک و راه‌حل‌های آن‌ها

مشکلات رایج شیلنگ‌های هیدرولیک و راه‌حل‌های آن‌ها

مشکلات شیلنگ‌های هیدرولیک

شیلنگ‌های هیدرولیک،  نقش کلیدی در عملکرد سیستم‌های انتقال نیرو دارند. با توجه به شرایط کاری سخت، این شیلنگ‌ها ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوند. در این مقاله، مشکلات رایج و راه‌حل‌های آن‌ها بررسی می‌شود.

1. سخت شدن شیلنگ‌های هیدرولیک

علائم:
شیلنگ در دمای اتاق سفت و شکننده می‌شود. هنگام خمیدن ، ترک میخورد و شکل اولیه خود را حفظ می‌کند.

دلایل:
قرار گیری شیلنگ‌های هیدرولیک در معرض دمای بالا موجب خروج نرم‌کننده‌ها از مواد لاستیکی می‌شود. این فرآیند انعطاف‌پذیری شیلنگ را کاهش می‌دهد. همچنین، اکسیداسیون داخلی ناشی از وجود هوا در مایع می‌تواند شیلنگ را سخت کند.

اهمیت تعویض شیلنگ‌های خودرو و علائم خرابی آن‌ها

راه‌حل‌ها:

  1. دمای محیط کاری را کاهش دهید و در محدوده مجاز نگه دارید.
  2. از شیلنگ تقویتی مقاوم به دمای بالا بهره بگیرید .
  3. عایق‌های حرارتی یا ژاکت محافظ روی شیلنگ نصب کنید.
  4. شیلنگ آسیب‌دیده را با یک نمونه جدید تعویض کنید.

2. سایش خارجی شیلنگ‌های هیدرولیک

علائم:
لایه خارجی شیلنگ آسیب‌میبیند یا پاره میشود و سیم داخلی نمایان می‌شود.

دلایل:
اصطکاک مداوم شیلنگ با سایر اجزا یا اشیای اطراف باعث سایش می‌شود. استفاده از گیره‌های نامناسب نیز ممکن است مشکل را تشدید کند.

راه‌حل‌ها:

  1. از غلاف‌های محافظ برای کاهش سایش استفاده کنید.
  2. مسیر شیلنگ را تغییر بدهید و فاصله کافی با اشیا ایجاد کنید.
  3. گیره‌های مناسب با اندازه صحیح را برای تثبیت شیلنگ به کار ببرید.
  4. شیلنگ آسیب‌دیده را تعویض کنید تا از خطرات احتمالی جلوگیری شود.

3. پیری شیلنگ‌های هیدرولیک

علائم:
ترک‌های ریز زیادی در لایه داخلی شیلنگ مشاهده میشود . با این حال، شیلنگ همچنان انعطاف‌پذیر است و نشتی ندارد.

دلایل:
هوای داخلی شیلنگ بیش از حد خشک است. این حالت معمولاً به دلیل استفاده از کمپرسور هوای بدون روغن‌کاری یا سیستم‌های خشک‌کن هوا رخ می‌دهد.

راه‌حل‌ها:

  1. از شیلنگ‌های هیدرولیک طراحی‌شده برای هوای خشک استفاده کنید.
  2. شیلنگ‌های قدیمی را با شیلنگ‌های جدید جایگزین کنید.

4. ترک‌خوردگی در محل اتصال شیلنگ‌های هیدرولیک

علائم:
شیلنگ در نزدیکی اتصالات ترک می‌خورد و سیم داخلی آن نیز شکسته می‌شود.

این مشکل معمولاً در آخرین دندان سگک اتصال دیده می‌شود.

"</p

دلایل:
حرکت یا کشش زیاد در محل اتصال فشار بیش از حدی ایجاد می‌کند. همچنین، اگر طول شیلنگ کوتاه باشد یا خمش آن به اتصالات نزدیک باشد، ترک‌خوردگی رخ می‌دهد.

راه‌حل‌ها:

  1. طول شیلنگ‌های هیدرولیک را افزایش دهید تا کمی انعطاف داشته باشد.
  2. خمش شیلنگ را از محل اتصال دور کنید.
  3. از گیره‌های مناسب برای تثبیت بهتر شیلنگ استفاده کنید.
  4. دستورالعمل‌های دقیق در خصوص چین‌زدن را رعایت کنید.

راهنمای جامع شیلنگ‌های شیمیایی و اتصالات آن‌ها

5. ترک‌های ناشی از فشار بالا

علائم:
شیلنگ در نقاط مختلف ترک میخورد و احتمال نشت مایع هیدرولیک وجود دارد.

دلایل:
فشار مایع از محدوده تحمل شیلنگ بالاتر میرود. همچنین، طراحی نامناسب سیستم می‌تواند فشارهای ناگهانی ایجاد کند.

راه‌حل‌ها:

  1. از شیلنگ‌های هیدرولیک با تحمل فشار بالا استفاده کنید.
  2. سیستم هیدرولیک را برای جلوگیری از نوسانات فشار تنظیم کنید.
  3. از تنظیم‌کننده‌های فشار برای کنترل فشار مایع استفاده کنید.

نتیجه‌گیری

شیلنگ‌های هیدرولیک یکی از اجزای حیاتی سیستم‌های هیدرولیک است که عملکرد صحیح آن از اهمیت بالایی برخوردار می باشد. مشکلاتی مانند سایش، ترک‌خوردگی و پیری شیلنگ می‌توانند منجر به خرابی سیستم شوند. با شناسایی علائم مشکلات و اجرای راه‌حل‌های مناسب، می‌توان عمر مفید شیلنگ را افزایش داد و از بروز خرابی‌های ناگهانی جلوگیری کرد. انتخاب شیلنگ مناسب و نگهداری صحیح از آن تأثیر قابل‌توجهی بر عملکرد کلی سیستم هیدرولیک خواهد داشت.

جهت خرید و فروش انواع شیلنگ صنعتی و کشاورزی می توانید با ما ارتباط بگیرید:
شرکت شیلنگ صبرا
راه های ارتباط با ما:
mobile icon شماره تماس: 09191223482 (آقای معدن دار)
eitaa icon کانال ایتا شرکت: SabraHose@
telegram icon کانال تلگرام شرکت: SabraHose@

مطلب پیشنهادی

شیلنگ‌های کامپوزیتی و لاستیکی

شیلنگ‌های کامپوزیتی و لاستیکی: کدام گزینه برای انتقال سیالات مناسب‌تر است؟

شیلنگ‌های کامپوزیتی از چندین لایه مختلف ساخته شده‌اند که توسط یک سیم به هم متصل می‌شوند. هر لایه در این شیلنگ‌ها نقش خاصی دارد